Ramai pelanggan akan menghadapi masalah perbezaan besar dalam berat tablet tersemperit semasa digunakan. Di sini kami menganalisis punca dan penyelesaian kepada keseluruhan masalah.
1. Taburan saiz zarah tidak sekata, dan kadar aliran zarah berbeza semasa pelapisan, menyebabkan saiz zarah tidak sekata diisi ke dalam lubang cetakan tengah. Jika terdapat terlalu banyak zarah kasar, tablet akan menjadi ringan, dan jika terdapat terlalu banyak zarah halus, tablet akan menjadi berat.
Penyelesaian: Butiran hendaklah dicampur atau disaring untuk mengeluarkan serbuk halus yang berlebihan.
2. Jika serbuk halus melekat pada tumbukan dan menyebabkan tebukan tergantung, berat tablet akan berbeza-beza.
Penyelesaian: Pada masa ini, pukulan bawah tidak berputar secara fleksibel. Anda harus menyemaknya tepat pada masanya, keluarkan pukulan die, dan bersihkan penebuk bawah dan lubang cetakan tengah.
3. Kecairan zarah tidak baik, dan jumlah zarah yang mengalir ke dalam lubang die tengah kadangkala besar dan kadangkala kecil, menyebabkan berat tablet terlalu berbeza dan melebihi had.
Penyelesaian: Butiran semula atau tambahkan bantuan aliran yang sesuai seperti gel silika serbuk mikro untuk meningkatkan kecairan butiran.
4. Susunan zarah.
Penyelesaian: Selesaikan stratifikasi zarah dan kurangkan perbezaan saiz zarah.
5. Gunakan bahan dengan zarah yang lebih besar untuk tablet yang lebih kecil.
Penyelesaian: Pilih saiz zarah yang sesuai.
6. corong terhalang. Fenomena ini sering berlaku dengan ubat-ubatan dengan kelikatan yang kuat atau higroskopisitas.
Penyelesaian: Corong harus dibersihkan, persekitaran tablet hendaklah dikekalkan kering, dan bantuan aliran hendaklah ditambah dengan sewajarnya untuk menyelesaikan masalah.
7. Kapasiti penyimpanan bahan dalam bahan sangat berbeza.
Penyelesaian: Kawal dalam 50%.
8. Pengumpan tidak seimbang atau tidak dipasang pada tempatnya, menyebabkan pengisian tidak sekata.
9. Papan pengikis tidak rata atau tidak dipasang dengan baik.
Penyelesaian: Tahap.
10. Dengan pengumpan paksa, kelajuan roda pengumpan paksa tidak sepadan dengan kelajuan meja putar.
Penyelesaian: Laraskan kepada lagu yang sama.
11. Kesesuaian antara pukulan dan lubang die tengah tidak baik. Sebagai contoh, banyak kebocoran serbuk di antara pinggir luar penebuk bawah dan dinding lubang die, menyebabkan pukulan bawah "menolak", mengakibatkan pengisian bahan tidak mencukupi.
Penyelesaian: Punch dan dadu tengah hendaklah diganti.
12. Panjang undershoot adalah berbeza dan di luar toleransi, mengakibatkan isipadu pengisian tidak sekata.
Penyelesaian: Baiki perbezaan dalam ±5μm.
13. Untuk penebuk bawah dengan redaman, daya redaman yang dilaraskan oleh skru redaman adalah tidak baik.
Penyelesaian: Laraskan semula.
14. Trek pengisian haus atau mekanisme pengisian tidak stabil.
Penyelesaian: Gantikan atau stabilkan.
15. Dalam mengejar output, meja putar berputar terlalu cepat dan jumlah pengisian tidak mencukupi.
Penyelesaian: Terutama apabila menekan kepingan besar, kelajuan perlu dikurangkan dengan sewajarnya untuk memastikan pengisian yang mencukupi.
16. Penekan tablet mempunyai getaran yang berlebihan, struktur longgar, pemasangan atau pemasangan semula yang tidak munasabah.
Penyelesaian: Tekanan tetapan penekan tablet terlalu tinggi, kurangkan tekanan.
