Apakah perbezaan dalam penyelenggaraan antara pengering semburan emparan dan pengering semburan aliran udara?

Pengering semburan Pengeringan semburan adalah salah satu peralatan yang paling cepat berkembang dalam peralatan pengeringan. Terdapat tiga kaedah pengabusan konvensional: pengabusan berputar, pengabusan tekanan dan pengabusan aliran udara.
Ciri-ciri pengeringan semburan pengabusan berputar adalah kapasiti pengeluaran mesin tunggal yang besar (isipadu semburan sehingga 200t/j), kawalan mudah ke atas isipadu suapan, fleksibiliti operasi yang besar, dan aplikasi yang agak tepat.
Ciri-ciri pengeringan semburan pengabut tekanan ialah ia boleh menghasilkan zarah kasar dan mudah diselenggara. Oleh kerana lubang muncung sangat kecil dan mudah tersumbat, cecair bahan mesti ditapis dengan ketat. Lubang muncung mudah dipakai dan mesti diperbuat daripada bahan tahan haus. Terdapat juga struktur baharu untuk muncung tekanan, dipanggil muncung aliran udara tekanan. Ia dicirikan oleh muncung tekanan di tengah dan muncung aliran udara dalam jurang persekitaran sekitar. Pengabusan dibahagikan kepada dua peringkat: muncung tekanan mula-mula membentuk filem cecair, dan filem cecair ini diatomkan untuk kali kedua oleh aliran udara, menjadikan titisan kabus lebih halus. Kelebihan muncung jenis ini ialah: (1) Dengan melaraskan tekanan udara termampat, diameter titisan boleh dilaraskan, menjadikan operasi mudah; (2) Bahan cecair bervolume besar dan berkelikatan tinggi juga boleh diatomkan menjadi titisan kabus halus; 3 Jika udara termampat dinyahaktifkan, muncung tekanan asal masih boleh digunakan.
Pengabut aliran udara digunakan terutamanya di makmal dan kilang perantaraan, dan penggunaan kuasanya ialah pengering semburan emparan yang besar. Cecair bahan yang tidak boleh diatomkan oleh dua pengabus pertama boleh diatomkan oleh pengabus aliran udara. Pes kelikatan tinggi, pes dan bahan kek penapis boleh diatomkan menggunakan muncung tiga cecair.
Pengering aliran udara matang dalam teknologi mekanikal dan boleh direka bentuk terus jika terdapat data operasi. Pada masa ini, terdapat banyak pengeluar peralatan pengeringan yang boleh menyediakan peralatan jenis ini. Ia digunakan sepenuhnya untuk mengeringkan bahan serbuk dan berbutir dalam kimia, farmaseutikal, bahan binaan dan industri lain. Produk yang telah dikeringkan oleh siri ini ialah: kanji, glukosa, tepung ikan, gula, gula meja, bijirin penyuling, makanan, gluten, plastik Resin, serbuk arang batu, pewarna, dll. Ia sesuai untuk bahan basah dengan kelembapan yang agak besar kandungan dan dalam bentuk pes, serta bahan yang tidak boleh dikeringkan dengan kaedah pengeringan udara lain, seperti: kopolimer vinil asetat dan vinil klorida, gentian asetat Flocc, pemangkin, dll.
Pengering semburan empar kebanyakannya digunakan dalam: industri makanan, makanan dan tumbuhan, gula, resin plastik, industri kimia.
Pengeringan semburan emparan adalah proses yang paling banyak digunakan dalam industri pembentukan dan pengeringan proses cecair. *Sesuai untuk menghasilkan pepejal serbuk, berbutir atau berketul daripada larutan, emulsi, ampaian dan bahan suapan cecair pes boleh dipam. Oleh itu, apabila pengedaran saiz zarah, kandungan lembapan sisa, ketumpatan pukal dan bentuk zarah produk siap mesti memenuhi piawaian tertinggi. Pengeringan dengan pengering semburan adalah kaedah yang ideal.
Selain itu, proses pengeluaran pengering semburan emparan dipermudahkan dan operasi dan kawalan adalah mudah. Cecair dengan kandungan lembapan 40-60% (bahan maksimum boleh mencapai 90%) boleh dikeringkan menjadi produk serbuk pada satu masa. Selepas pengeringan, tidak perlu menghancurkan dan menyaring, yang mengurangkan proses pengeluaran dan meningkatkan ketulenan produk. Saiz zarah produk, ketumpatan pukal, dan kandungan lembapan boleh dilaraskan dalam julat tertentu dengan menukar keadaan operasi, dan kawalan serta pengurusan adalah sangat mudah. Ia cepat kering. Luas permukaan bahan cecair bertambah banyak selepas pengabusan. Dalam aliran udara panas, 95%-98% air boleh disejat dalam sekelip mata. Ia hanya mengambil masa beberapa saat untuk menyelesaikan pengeringan. Ia paling sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif haba. Ia mempunyai keseragaman yang baik, kecairan dan keterlarutan, dan produk mempunyai ketulenan yang tinggi dan kualiti yang baik.
Pada masa ini, terdapat banyak jenis pengering semburan emparan, dan anda boleh memilih satu berdasarkan keperluan industri anda. Pengering semburan emparan biasa termasuk: a. Pengering semburan emparan berkelajuan tinggi siri LPG, b. Pengering semburan emparan berkelajuan tinggi siri DIS, c. Pengering semburan emparan berkelajuan tinggi siri LGZ.
Jenis pengering semburan ini kesemuanya mempunyai ciri berikut: kelajuan pengeringan cepat, peningkatan luas permukaan cecair bahan selepas pengabusan, dan 95%-98% air boleh disejat dalam sekelip mata dalam aliran udara panas. Ia hanya mengambil masa 5-15 saat untuk menyelesaikan pengeringan, dengan ciri pengeringan segera. Ia mempunyai peranti pengedaran udara yang unik, yang mengurangkan rintangan peralatan dan menyediakan udara pemprosesan pengering dengan berkesan. Proses pengeluaran dipermudahkan dan sesuai untuk pengeluaran terkawal berterusan. Cecair dengan kandungan lembapan 40-90% boleh dikeringkan menjadi serbuk pada satu masa, mengurangkan penghancuran, penapisan dan proses lain untuk meningkatkan ketulenan produk.
Pengering semburan empar kebanyakannya digunakan dalam: industri makanan, makanan dan tumbuhan, gula, resin plastik, industri kimia.
Penyelenggaraan pengering semburan dan langkah berjaga-jaga bahaya operasi
1. Granulasi adalah penghubung penting dalam proses pengeluaran PTC. Mengekalkan operasi biasa pengering granulasi semburan adalah syarat yang perlu untuk memastikan kestabilan pengering granulasi mendidih dalam pengeluaran PTC. Pembersihan, penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang kerap boleh membantu mengesan masalah dalam masa, menyelesaikan potensi kegagalan, mengurangkan masa henti dan memastikan pengeluaran normal dan stabil.
2. Jika pengering granulasi semburan dikendalikan untuk masa yang lama atau disebabkan oleh operasi yang tidak betul, agregat akan muncul dalam beberapa pengering granulasi semburan dan menjejaskan operasi biasa. Pada masa ini, kerja perlu dihentikan untuk pembersihan. Apabila kepekatan oksigen tidak mencapai 21%, adalah dilarang sama sekali untuk membuka pintu pemeriksaan; jika tidak, ia akan mudah menyebabkan pengendali menjadi hipoksia dan sesak nafas. Untuk membersihkan agregat dalam menara pengeringan, pintu pembersihan hendaklah dibuka, dan agregat bawah berbentuk corong hendaklah disapu dengan penyapu panjang. Buka injap Pelepasan, apabila membuka peti sejuk, air yang beredar mesti dihidupkan, dan bahagian dalam menara pengering granulating mendidih mesti disiram dengan air paip. Untuk mengeluarkan habuk yang terkumpul dalam pengering granulasi mendidih pemisah siklon, anda juga perlu membuka pemisah siklon, membersihkan agregat dengan penyapu, dan siram dengan air jika perlu. Untuk membersihkan pengumpul habuk penapis beg, anda harus menghidupkan suis kawalan dan ketik secara berterusan, kemudian buka pintu pembersihan, ketik penapis beg, dan akhirnya menggantikan beg penapis. Untuk pembersihan sistem saluran paip buburan, injap longkang penapis dua hala harus dibuka, skrin penapis dan saluran paip pengering granulasi mendidih harus dibersihkan, kemudian pam bahan harus dibuka, air harus digunakan sebagai ganti bahan, dan tiub pam, pakej penstabilan tekanan dan saluran paip.
3. Selepas tempoh operasi (biasanya kira-kira 600 jam), pengering granulasi semburan dan pengering granulasi mendidih perlu diperiksa dan diselenggara mengikut keperluan. Untuk sistem suapan, penapis, paip, injap, muncung, dsb. hendaklah diperiksa untuk melihat sama ada ia disekat, dibersihkan dengan kerap, dan muncung pengering berbutir mendidih hendaklah diperiksa untuk haus supaya ia boleh diganti apabila perlu. Periksa sama ada pam bahan bocor minyak, sama ada tekanan adalah normal, sama ada paras minyak adalah normal, dsb. Untuk kipas pengering granulasi mendidih, periksa sama ada aci dan galas kekurangan minyak dan haba, sama ada terdapat getaran , bunyi bising, dsb. Jika perlu, bersihkan bilah kipas dan periksa keseimbangan bilah kipas. Untuk pemanas, periksa sama ada paip pengering berbutir mendidih panas adalah normal, dan bersihkan penapis pada paip minyak, pam minyak dan muncung minyak jika perlu. Selain itu, anda juga harus memberi perhatian sama ada setiap motor menghasilkan haba, getaran, bunyi yang tidak normal, dsb., dan sama ada instrumen dan peralatan elektrik dalam kabinet kawalan berfungsi dengan normal.
4. Apabila peralatan pengeringan semburan beroperasi atau untuk tempoh masa selepas penutupan, suhu permukaannya agak tinggi. Tolong jangan sentuh penapis beg, pemisah siklon, saluran udara, pengabut, kipas ekzos, tingkap pemerhatian dan komponen lain dengan tangan anda.
5. Apabila membuka dan menutup pintu pemeriksaan, membuka dan memasang saluran udara, pemisah siklon, dan pengabut, berhati-hati daripada tangan dan jari anda dicubit. Kaedah pelarasan roda sokongan pengering dram berputar Penyelenggaraan dan titik pemeriksaan peranti penggelek pengisar kilang pendulum ultra-halus Penyelenggaraan dan pembaikan injap pengawalselia Kaedah penyelesaian masalah biasa bagi pengedap penukar haba keluar menara sintesis/air yang beredar kebocoran plat Prosedur pemasangan menara penyejuk dan keperluan FRP Penyenggaraan teknikal menara penyejuk dan penyelesaian masalah