1. Prinsip kerja pengering semburan:
1. Prinsip pengering semburan:
Pengering semburan menggunakan pengabut untuk menyebarkan cecair bahan mentah ke dalam titisan, dan menggunakan gas panas (udara, nitrogen atau wap panas lampau) untuk mengeringkan titisan untuk mendapatkan produk melalui pengeringan. Cecair bahan mentah untuk pengeringan semburan boleh menjadi larutan, emulsi, ampaian atau cecair cair atau cecair pes. Produk kering boleh dibuat menjadi serbuk, butiran, bebola berongga atau pil mengikut keperluan. Pengabut pengabusan cecair menyebarkan bahan cecair ke dalam titisan dan merupakan bahagian penting dalam pengeringan semburan.
2. Prinsip pengering semburan tekanan:
Pengabut tekanan: Gunakan pam tekanan tinggi untuk mendapatkan tekanan tinggi daripada cecair. Apabila cecair tekanan tinggi melalui muncung, tenaga tekanan ditukar kepada tenaga kinetik dan tersebar dalam bentuk titisan semasa suntikan berkelajuan tinggi.
3. Prinsip pengering semburan udara:
Pengabut aliran udara: Udara termampat atau wap dikeluarkan dari muncung pada kelajuan yang sangat tinggi ( Lebih daripada atau sama dengan 300 m/s). Geseran yang disebabkan oleh perbezaan halaju antara fasa gas dan cecair memecahkan cecair kepada titisan.
4. Prinsip pengering semburan emparan:
Menggunakan pengabut berputar: cecair bahan dibuang dari tepi cakera dan diatomkan oleh daya emparan (kelajuan lilitan 90-160 rpm/ms) dalam meja putar berkelajuan tinggi.
2. Prosedur operasi asas pengering semburan:
1. Persediaan sebelum bermula
Sebelum memulakan pengering semburan, sila sediakan item yang diperlukan untuk eksperimen, bersihkan tong air penyejuk dan tong suapan, periksa pam salur masuk air dan paip salur masuk air di bawah tong salur masuk air untuk kebocoran; bersihkan dan keringkan tangki air, pengumpul serbuk dan paip jika perlu air. Kemudian tuangkan sejumlah air ke dalam tangki air penyejuk, dan tuangkan cecair untuk disembur kering ke dalam tangki air.
Nota: Untuk memastikan kualiti produk, peralatan mesti dibersihkan dengan teliti sebelum digunakan dan disterilkan mengikut keperluan produk.
2. Mulakan
Hidupkan kuasa pengering semburan →→ Hidupkan Pemanasan I dan Pemanasan II, dan tetapkan tetapan suhu Pemanasan I → → Mulakan pam penyejuk (dan periksa sama ada air beredar pam penyejuk mengalir balik) → → Mulakan semasa pemanasan. Apabila suhu I mencapai kira-kira 100 darjah, mulakan pam penyejuk. Kipas →→ Hidupkan atomizer (dan semak sama ada atomizer beroperasi secara normal melalui pengesanan bunyi) →→ Apabila suhu pemanasan I mencapai suhu yang ditetapkan, mulakan pam penyusuan untuk memulakan penyusuan.
3. Tutup
Kerja-kerja penyediaan sebelum pengering semburan: Apabila penambahan cecair hampir tamat, gantikan pengumpul serbuk kosong, tambah air bersih ke corong, kurangkan jumlah air yang memasuki pengabut, dan pastikan suhu alur keluar tidak berubah (ini sangat penting, jika tidak Kandungan lembapan serbuk yang ditinggalkan di dalam ruang pengeringan akan berubah); pembersihan awal plat pengabusan dan paip suapan, bilas dengan air selama kira-kira ** minit; maka ia boleh ditutup.
Prosedur penutupan: pertama matikan pemanasan I, kemudian matikan pemanasan II→→kemudian matikan pam suapan→→kemudian matikan atomizer→→tunggu suhu turun kepada kira-kira 50 darjah, kemudian matikan kipas draf teraruh→ →hidupkan mesin dan hidupkan dan matikan pam penyejuk→→ → Kemudian matikan kuasa.
4. Pembersihan peralatan
Selepas mematikan kuasa peralatan, buka pintu bilik pengeringan, bersihkan dinding dan bahagian bawah bilik pengeringan dan serbuk terkumpul berhampiran pengabut empar, dan kemudian bersihkan peralatan.
Kerja pembersihan termasuk bahagian yang bersentuhan dengan cecair suapan: seperti tong suapan, paip suapan, plat pengedaran cecair suapan, dan plat pengabusan pengabus emparan; bahagian yang bersentuhan dengan produk siap, seperti dinding ruang pengeringan, paip ekzos, pemisah siklon, dll. juga perlu dibersihkan dengan teliti, serta penapis udara dan kipas emparan.
