Pengering semburan adalah peralatan penting dalam pelbagai industri, termasuk makanan, farmaseutikal, dan bahan kimia. Mereka mengubah suapan cecair ke dalam serbuk kering melalui proses atomisasi dan penyejatan. Untuk memastikan operasi yang cekap dan tepat, semburan pengering bergantung kepada pelbagai sensor. Sebagai pembekal penyembur semburan, saya ingin menyelidiki pelbagai jenis sensor yang digunakan dalam mesin ini.
Sensor suhu
Suhu adalah parameter kritikal dalam proses pengeringan semburan. Ia memberi kesan kepada kadar penyejatan, kualiti produk, dan kecekapan keseluruhan pengering. Terdapat beberapa jenis sensor suhu yang biasa digunakan dalam pengering semburan.
Thermocouples adalah salah satu sensor suhu yang paling banyak digunakan. Mereka terdiri daripada dua logam yang berlainan yang menyertai satu hujung. Apabila terdapat perbezaan suhu antara persimpangan dan hujung termokopel, voltan dijana. Voltan ini boleh diukur dan diubah menjadi bacaan suhu. Thermocouples dikenali untuk julat suhu yang luas, masa tindak balas yang cepat, dan ketahanan. Mereka boleh menahan suhu yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk digunakan di salur masuk udara panas dan outlet pengering semburan.
Pengesan suhu rintangan (RTD) adalah satu lagi pilihan yang popular. Mereka bekerja berdasarkan prinsip bahawa rintangan elektrik perubahan logam dengan suhu. RTD biasanya menggunakan platinum sebagai elemen penderiaan kerana ketepatan dan kestabilan yang tinggi. Mereka menawarkan ketepatan yang lebih baik daripada termokopel, terutamanya dalam julat suhu sederhana. RTD sering digunakan dalam aplikasi di mana kawalan suhu yang tepat diperlukan, seperti dalam ruang pengeringan pengering semburan.
Sensor suhu inframerah bukan sensor hubungan yang mengukur radiasi inframerah yang dipancarkan oleh objek untuk menentukan suhunya. Mereka berguna untuk mengukur suhu objek atau objek bergerak yang sukar diakses. Dalam pengering semburan, sensor inframerah boleh digunakan untuk mengukur suhu titisan atom atau produk pada tali pinggang penghantar. IniPemanas air suling air sulingan bergandajuga boleh digunakan dalam sistem keseluruhan untuk menyediakan air bersih untuk proses pengeringan semburan, dan sensor suhu memainkan peranan dalam memastikan operasi yang sesuai.
Sensor tekanan
Sensor tekanan adalah penting untuk pemantauan dan mengawal aliran udara dan tekanan dalam pengering semburan. Mereka membantu mengekalkan keseimbangan yang betul antara tekanan masuk dan keluar, yang penting untuk pengeringan dan kualiti produk yang cekap.
Sensor tekanan perbezaan mengukur perbezaan tekanan antara dua mata. Dalam pengering semburan, mereka boleh digunakan untuk mengukur penurunan tekanan merentasi penapis udara, siklon, atau komponen lain. Penurunan tekanan yang ketara di seluruh penapis mungkin menunjukkan bahawa penapis tersumbat, yang boleh menjejaskan aliran udara dan prestasi pengeringan. Dengan memantau tekanan pembezaan, pengendali boleh menjadualkan pengganti penapis tepat pada masanya.
Sensor tekanan mutlak mengukur tekanan berbanding dengan vakum yang sempurna. Mereka digunakan untuk mengukur tekanan keseluruhan dalam ruang pengeringan. Mengekalkan tekanan mutlak yang betul adalah penting untuk mengawal kadar penyejatan dan menghalang pembentukan zarah atau aglomerat yang tidak diingini. Sebagai contoh, jika tekanan dalam ruang pengeringan terlalu tinggi, kadar penyejatan mungkin terlalu lambat, mengakibatkan produk basah atau melekit.
Sensor tekanan tolok mengukur tekanan berbanding dengan tekanan atmosfera. Mereka biasanya digunakan untuk mengukur tekanan udara termampat yang digunakan untuk atomisasi. Tekanan yang betul dari udara termampat adalah penting untuk mencapai saiz dan pengedaran titisan yang dikehendaki, yang secara langsung mempengaruhi kualiti produk akhir.
Sensor aliran
Sensor aliran digunakan untuk mengukur kadar aliran pelbagai cecair dalam pengering semburan, termasuk makanan cecair, udara panas, dan udara termampat.
Untuk suapan cecair, meter aliran elektromagnet sering digunakan. Mereka bekerja berdasarkan Undang -undang Elektromagnetik Undang -undang Faraday. Apabila cecair konduktif mengalir melalui medan magnet, voltan diinduksi, yang berkadar dengan kadar aliran cecair. Meter aliran elektromagnet sesuai untuk mengukur kadar aliran cecair konduktif, seperti larutan akueus, dan mereka menawarkan ketepatan dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Meter aliran massa termal biasanya digunakan untuk mengukur kadar aliran gas, seperti udara panas dan udara termampat. Mereka bekerja dengan mengukur pemindahan haba dari elemen yang dipanaskan ke gas yang mengalir. Kadar pemindahan haba berkaitan dengan kadar aliran massa gas. Meter aliran massa termal dikenali dengan ketepatan tinggi, nisbah turndown yang luas, dan penurunan tekanan rendah. Mereka boleh memberikan pengukuran kadar aliran masa yang sebenar, yang penting untuk mengawal proses pengeringan.
Meter aliran ultrasonik adalah pilihan lain untuk mengukur kadar aliran cecair dan gas. Mereka bekerja dengan mengukur perbezaan masa antara gelombang ultrasonik yang bergerak ke hulu dan hiliran dalam bendalir. Meter aliran ultrasonik tidak mengganggu, yang bermaksud mereka tidak memerlukan hubungan langsung dengan cecair, menjadikannya sesuai untuk mengukur kadar aliran cecair yang menghakis atau kasar.
Sensor kelembapan
Kelembapan adalah parameter penting dalam proses pengeringan semburan. Ia memberi kesan kepada kadar pengeringan, kandungan kelembapan produk, dan kecekapan keseluruhan pengering. Sensor kelembapan digunakan untuk mengukur kelembapan relatif atau kelembapan mutlak udara dalam ruang pengeringan.
Sensor kelembapan kapasitif digunakan secara meluas kerana ketepatan yang tinggi, masa tindak balas yang cepat, dan kestabilan jangka panjang. Mereka bekerja berdasarkan prinsip bahawa kapasitansi bahan dielektrik berubah dengan kelembapan udara sekitarnya. Apabila kelembapan meningkat, pemalar dielektrik perubahan material, yang menyebabkan perubahan dalam kapasitans. Perubahan kapasitansi ini boleh diukur dan ditukar menjadi bacaan kelembapan.
Sensor kelembapan rintangan berfungsi dengan mengukur perubahan rintangan elektrik bahan hygroscopic apabila kelembapan berubah. Mereka agak murah dan mempunyai julat pengukuran yang luas. Walau bagaimanapun, mereka mungkin mempunyai masa tindak balas yang lebih perlahan berbanding dengan sensor kelembapan kapasitif.
Sensor kelembapan optik menggunakan teknik optik untuk mengukur kelembapan. Mereka didasarkan pada prinsip bahawa penyerapan atau penyebaran cahaya oleh wap air di udara berubah dengan kelembapan. Sensor kelembapan optik menawarkan ketepatan yang tinggi dan boleh digunakan dalam persekitaran yang keras.
Sensor tahap
Sensor tahap digunakan untuk memantau tahap suapan cecair dalam tangki dan tahap serbuk dalam corong koleksi.
Float - Sensor tahap jenis adalah mudah dan boleh dipercayai. Mereka terdiri daripada apungan yang naik dan jatuh dengan tahap cecair. Kedudukan apungan dikesan oleh suis atau sensor, yang boleh digunakan untuk mengawal pengisian atau pengosongan tangki. Float - Sensor tahap jenis sesuai untuk aplikasi di mana cecair mempunyai kelikatan yang agak rendah dan tidak terdedah kepada berbuih.
Sensor tahap ultrasonik menggunakan gelombang ultrasonik untuk mengukur jarak antara sensor dan permukaan cecair atau serbuk. Mereka bukan sensor hubungan, yang bermaksud mereka tidak bersentuhan langsung dengan bahan, menjadikannya sesuai untuk mengukur tahap bahan -bahan yang menghakis atau kasar. Sensor tahap ultrasonik juga sesuai untuk mengukur tahap dalam tangki besar atau hopper.
Sensor tahap kapasitif berfungsi dengan mengukur perubahan kapasitansi antara sensor dan bahan sekitarnya. Kapasiti berubah sebagai tahap perubahan material. Sensor tahap kapasitif sesuai untuk mengukur tahap kedua -dua cecair dan serbuk dan boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi.
Sensor saiz zarah
Saiz zarah adalah parameter kualiti kritikal dalam proses pengeringan semburan. Sensor saiz zarah digunakan untuk mengukur saiz dan pengedaran zarah kering.
Penganalisis saiz zarah difraksi laser adalah salah satu kaedah yang paling biasa digunakan untuk mengukur saiz zarah. Mereka bekerja dengan bersinar rasuk laser melalui sampel zarah. Cahaya laser bertaburan oleh zarah, dan corak penyebaran dianalisis untuk menentukan pengedaran saiz zarah. Penganalisis saiz zarah difraksi laser menawarkan ketepatan yang tinggi, pelbagai pengukuran yang luas, dan masa analisis yang cepat.
Sistem analisis imej menggunakan kamera untuk menangkap imej zarah. Imej -imej kemudian dianalisis menggunakan perisian untuk mengukur saiz, bentuk, dan pengedaran zarah. Sistem analisis imej boleh memberikan maklumat terperinci tentang morfologi zarah, yang penting untuk beberapa aplikasi, seperti dalam industri farmaseutikal.
Sebagai pembekal penyembur penyembur, kami memahami pentingnya sensor ini dalam memastikan operasi penyembur kami yang cekap dan boleh dipercayai. Kami menggunakan sensor berkualiti tinggi daripada pengeluar yang dipercayai untuk memastikan ketepatan dan ketahanan produk kami. Jika anda berada di pasaran untuk pengering semburan atau perlu menaik taraf peralatan sedia ada anda, kami berada di sini untuk membantu. Pasukan pakar kami dapat memberikan nasihat profesional dan penyelesaian yang disesuaikan berdasarkan keperluan khusus anda. Sama ada anda memerlukan skala kecilDispenser pengekstrakan kaca 10LUntuk kegunaan makmal atau pengering semburan industri skala besar, kami mempunyai penyelesaian yang tepat untuk anda.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai pengering semburan kami atau ingin membincangkan keperluan perolehan anda, sila hubungi kami. Kami mengharapkan peluang untuk bekerjasama dengan anda dan membantu anda mencapai matlamat pengeluaran anda.
Rujukan
- Mujumdar, AS (2007). Buku Panduan Pengeringan Perindustrian. CRC Press.
- Sarjana, K. (1991). Buku Panduan Pengeringan Spray. Longman Scientific & Technical.
- Perry, RH, & Green, DW (1997). Buku Panduan Jurutera Kimia Perry. McGraw - Hill.
