Prinsip kerja pengering semburan
Udara ditapis dan dipanaskan dan memasuki pengedar udara di bahagian atas pengering semburan. Udara panas memasuki ruang pengeringan dalam bentuk lingkaran secara sekata. Bahan cecair melalui alat pengabut emparan berkelajuan tinggi di bahagian atas menara dan (diputar) disembur ke dalam titisan seperti kabus yang sangat halus, yang boleh dikeringkan menjadi produk siap dalam masa yang sangat singkat apabila bersentuhan dengan udara panas secara selari aliran. Produk siap dikeluarkan secara berterusan dari bahagian bawah menara pengeringan dan pemisah siklon ke pengering semburan emparan, dan gas buangan habis oleh kipas draf teraruh.
Pengering semburan adalah sejenis pengering atmosfera berterusan. Gunakan peralatan khas untuk menyembur bahan cecair ke dalam kabus, dan keringkan dengan bersentuhan dengan udara panas. Digunakan untuk mengeringkan beberapa cecair sensitif haba, ampaian dan cecair likat, seperti susu, telur, tanin dan dadah. Pengering semburan juga digunakan untuk mengeringkan bahan api, bahan perantaraan, serbuk sabun dan garam bukan organik, dsb.
Ciri-ciri produk pengering semburan
1. Badan menara pengering semburan mempunyai jaket udara sejuk;
2. Menara pengering semburan dilengkapi dengan peranti rap automatik;
3. Badan menara pengering semburan dan saluran paip dilengkapi dengan lubang pembersihan cepat terbuka dan lubang longkang;
4. Kawal automatik tangki suapan suhu malar;
5. Aksesori rawak untuk menara basuh tekanan tinggi manual;
6. Bahagian yang bersentuhan dengan bahan diperbuat daripada keluli tahan karat;
7. Pengumpulan bahan menggunakan pengumpul habuk siklon dua peringkat, atau pengumpul habuk siklon satu peringkat dan pengumpul habuk basah;
8. Suhu udara masuk merealisasikan kawalan automatik dan peranti berterusan;
9. Dilengkapi dengan alat sapu udara.
Dalam proses pengeluaran harian, persediaan yang diperlukan perlu dibuat sebelum memulakan pengering semburan. Pertama, periksa sama ada sambungan antara galas dan bahagian pengedap setiap peranti pengering semburan adalah longgar, keadaan minyak pelincir setiap komponen mekanikal, dan sama ada port injap setiap paip air, udara dan buburan berada dalam kedudukan yang diperlukan. . Kemudian hidupkan kuasa dan semak sama ada voltan dan instrumen adalah normal. Akhir sekali, periksa jumlah dan kepekatan buburan dalam tong pencampur buburan. Sekiranya berlaku sebarang masalah, ia harus dihapuskan tepat pada masanya.
Kemudian hidupkan blower dan kipas ekzos pengering semburan mengikut urutan, dan kemudian hidupkan suis pemanas untuk mula memanaskan. Apabila suhu alur keluar mencapai suhu yang ditetapkan (biasanya sekitar 130 darjah ), mulakan pam bahan dan sistem penyingkiran habuk. Apabila tekanan pam mencapai 2MPa, buka pistol semburan dan mulakan granulasi. Selepas peralatan berjalan, keadaan pengabusan dan keadaan kerja pam bahan perlu diperhatikan dalam masa. Jika pistol disekat, muncung mesti dibersihkan atau diganti dengan segera.
Selepas peralatan pengering semburan berjalan seperti biasa, bahan perlu dikumpul dengan kerap, operasi setiap sistem perlu diperiksa secara berkala, setiap parameter proses perlu direkodkan, dan skrin bergetar perlu dibersihkan.
Pada akhir granulasi, peranti pemanasan harus dimatikan terlebih dahulu dan operasi enjin gas harus dihentikan. Kemudian tutup injap pistol semburan, gantikan pistol semburan, buka skru muncung dan bilas sehingga bersih. Apabila suhu turun di bawah 100 darjah, kipas bekalan dan kipas ekzos boleh dihentikan. Kemudian bersihkan bahan yang tinggal di menara pengeringan semburan dan pengumpul habuk, matikan pengumpul habuk dan tukul udara, dan akhirnya matikan bekalan kuasa utama untuk menyelesaikan operasi pengeluaran.
Sekiranya berlaku kecemasan, peralatan pengering semburan mesti ditutup serta-merta, dan kipas bekalan udara dan pam bahan hendaklah ditutup terlebih dahulu. Jika berlaku gangguan bekalan elektrik secara tiba-tiba, enjin gas hendaklah dicabut untuk membolehkan badan menara menyejuk secara semula jadi, kemudian buka injap longkang, longkang buburan dalam paip buburan, dan bersihkan peralatan.
