Prestasi produk pengering semburan yang sangat baik

Pengering semburan mempunyai kelajuan pengeringan yang cepat dan prestasi produk yang baik
Selepas cecair bahan disembur, ia diatomkan ke dalam zarah yang tersebar, dan kawasan permukaan bertambah banyak. Selepas bersentuhan dengan udara panas, proses pengeringan dapat diselesaikan dalam masa yang sangat singkat. Dalam keadaan biasa, 95% hingga 98% air boleh menguap dalam masa 1 hingga 3 saat pada 100 hingga 150 darjah. Oleh kerana proses pengeringan selesai dalam sekelip mata, zarah-zarah produk siap pada asasnya boleh mengekalkan bentuk sfera yang serupa dengan titisan cecair, dengan itu mempunyai penyebaran yang baik, kebolehbakaran yang sangat baik dan keterlarutan yang tinggi.
Suhu titisan semasa proses pengeringan pengering semburan tidak tinggi, dan kualiti produk lebih baik.
Julat suhu yang digunakan oleh pengering semburan adalah sangat luas (80-800 darjah). Walaupun udara panas bersuhu tinggi digunakan, suhu udara ekzos masih tidak terlalu tinggi. Pada peringkat awal pengeringan, suhu bahan tidak melebihi kelembapan mentol basah udara panas di sekeliling, yang menjejaskan kualiti produk kering. lebih baik. Sebagai contoh, kecacatan seperti perubahan protein, kehilangan vitamin, dan pengoksidaan kurang terdedah untuk berlaku. Menara pengering semburan berkualiti untuk bahan sensitif haba, organisma dan ubat pada asasnya boleh mendekati standard pengeringan di bawah vakum.
Produk pengering semburan mempunyai penyebaran, kecairan dan keterlarutan yang baik
Memandangkan proses pengeringan selesai di udara, produk pada asasnya boleh mengekalkan bentuk sfera yang serupa dengan titisan cecair, dengan penyebaran, kecairan dan keterlarutan yang baik.
Kurangkan melekat pada dinding dan serbuk hangus dan meningkatkan kualiti produk siap
Pengering semburan, pengering semburan emparan dan pengering semburan berbilang muncung ialah tiga peralatan semburan biasa. Arah semburan semburan emparan dan semburan berbilang muncung adalah mendatar atau menegak (arah paksi). Dalam arah mendatar, untuk menjadikan udara panas dan titisan cecair bersentuhan dengan baik dan meningkatkan kecekapan pengeringan, udara panas dibenarkan membentuk pusaran, yang terdedah kepada lekatan. Bahan yang melekat dan termendap akan menyebabkan masalah seperti degenerasi haba dan kesukaran untuk dibersihkan. Apabila kelajuan udara panas berada di sepanjang paksi menara pengeringan, aliran udara panas sering menyimpang secara keseluruhan. Udara panas tidak boleh bercampur dengan baik dengan cecair bahan, mengakibatkan kecekapan rendah dan lekatan separa.
Integrasi menara pengering semburan pengering, ruang pemisah dan ruang penyejukan
Untuk memenuhi keperluan pasaran, tingkatkan keterlarutan produk, kebolehbakaran dan prestasi pembungkusan. Sesetengah peralatan pengeringan semburan menambah peralatan granulasi, tetapi ia akan meningkatkan denaturasi haba produk dan kehilangan bahan aromatik. Pengering semburan MD secara berkesan menyelesaikan masalah penyepaduan menara pengeringan, ruang pemisah dan ruang penyejukan. Semasa peringkat pengeringan berkelajuan rendah pengeringan semburan, suhu serbuk meningkat apabila kandungan lembapan berkurangan. Mengambil produk tenusu sebagai contoh, apabila suhu udara pengeringan di bahagian bawah menara pengeringan adalah 90 hingga 100 darjah, suhu serbuk adalah kira-kira 60 darjah. Untuk mengelakkan denaturasi haba, ia dikehendaki menyejukkan dengan cepat selepas pengeringan. Dalam hal ini, pengering semburan jenis MD dilengkapi dengan ruang penyejukan aliran di bahagian bawah menara pengeringan. Sistem ini mempunyai serbuk halus yang dipisahkan oleh siklon, yang diangkut ke ruang penyejukan aliran di bahagian bawah ruang pemisahan melalui udara, bersama-sama dengan serbuk yang dipisahkan oleh graviti dalam ruang pemisahan. Sejukkan hingga kira-kira 30 darjah dan kemudian keluarkan. Hasilnya ialah kawalan yang baik terhadap denaturasi haba.
Proses pengeluaran pengering semburan terurai dan operasinya mudah dikawal.
Pengering semburan biasanya digunakan untuk memproses penyelesaian dengan kandungan lembapan sebanyak 40%-60%. Walaupun kandungan lembapan bahan setinggi 90%, ia boleh dikeringkan menjadi produk serbuk pada satu masa tanpa kepekatan. Kebanyakan produk tidak perlu dihancurkan dan disaring selepas pengeringan, sekali gus mengurangkan prosedur pengeluaran dan memudahkan proses pengeluaran. Saiz zarah, ketumpatan pukal dan lembapan produk boleh dilaraskan dalam julat tertentu dengan mengubah keadaan operasi, dan kawalan dan pengurusan adalah sangat mudah.
Penggunaan udara panas sekunder dalam pengering semburan
Apabila udara panas bertiup ke dalam menara pengeringan, suhu pada titik hembusan adalah sangat tinggi. Sekiranya terdapat sejumlah kecil produk yang melekat pada bahagian ini, semuanya akan menjadi coklat, dan ia akan terus jatuh, yang akan menyebabkan kualiti produk menurun. Dalam hal ini, pengering semburan jenis MD dilengkapi dengan dua silinder sepusat di mulut menara pengeringan di mana udara panas bertiup. Dari tengah dua silinder ini, udara panas sekunder bersuhu rendah (70~100 darjah ) boleh direfluks, menyelesaikan masalah dengan berkesan. Masalah kemerosotan kualiti yang dinyatakan di atas disebabkan oleh lekatan. Selain itu, nisbah isipadu udara panas sekunder (G) kepada isipadu udara panas (G) G′?G=0.05, atau lebih besar (boleh ditingkatkan kepada 0.3~0.4), yang bermanfaat untuk meningkatkan keterlarutan produk .
Pengering semburan menghalang pencemaran dan menambah baik persekitaran pengeluaran
Memandangkan pengeringan semburan dijalankan di menara pengeringan tertutup, ini mengelakkan produk kering daripada terbang di dalam bengkel. Untuk bahan toksik dan berbau, proses pengeluaran sistem kitaran tertutup boleh digunakan untuk membakar bahan toksik dan berbau untuk mengelakkan pencemaran udara dan menambah baik persekitaran pengeluaran.
Pengering semburan sesuai untuk pengeluaran berskala besar yang berterusan
Pengeringan semburan boleh menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran berskala besar perindustrian. Produk kering dilepaskan secara berterusan dan boleh digabungkan dengan penyejuk dan penghantar angin untuk pasca pemprosesan untuk membentuk barisan pengeluaran berterusan.