Pengenalan kepada kelebihan, ciri dan prinsip kerja pengering semburan tekanan

Pengering semburan tekanan ialah peranti yang boleh melengkapkan pengeringan dan granulasi pada masa yang sama. Mengikut keperluan proses, tekanan, kadar aliran dan saiz lubang muncung pam cecair bahan boleh dilaraskan untuk mendapatkan zarah sfera yang diperlukan dalam nisbah saiz tertentu. Proses kerja ialah cecair bahan dimasukkan pada tekanan tinggi melalui pam diafragma, menyembur keluar titisan kabus, dan kemudian jatuh selari dengan udara panas. Kebanyakan zarah serbuk dikumpulkan dari pelabuhan pelepasan di bahagian bawah menara, dan gas ekzos dan serbuk kecilnya dipisahkan oleh pemisah siklon. Gas ekzos dilepaskan oleh kipas ekzos, dan serbuk dikumpul oleh tiub pendebungaan yang terletak di hujung bawah pemisah siklon. Alur keluar kipas juga boleh dilengkapi dengan peranti penyingkiran habuk sekunder, dengan kadar pemulihan melebihi 96-98%. Menara pengering semburan bahan badan menara, paip dan pemisah yang bersentuhan dengan bahan semuanya diperbuat daripada SUS304. Terdapat lapisan penebat yang mencukupi di antara bahagian dalam menara dan kulit luar, dan bahan pengisi adalah bulu kaca ultra-halus. Menara ini dilengkapi dengan pintu cerapan, cermin mata, sumber cahaya dan instrumen kawalan, yang dikawal dan dipamerkan oleh konsol kawalan elektrik. Peranti sumber habanya menggunakan pemanasan wap atau pemanas elektrik, yang mempunyai kelebihan operasi mudah, permulaan pantas, struktur padat dan udara panas yang bersih. Di samping itu, alat kawalan dan pelarasan untuk pemanas elektrik dipasang dalam kabinet kawalan elektrik untuk membolehkan pelarasan tanpa langkah suhu. Bagi kawasan yang kekurangan elektrik, pemanasan wap atau dapur letupan panas yang dinyalakan arang batu atau minyak boleh digunakan untuk menggantikan sebahagian atau sepenuhnya peranti pemanas elektrik.
Prinsip kerja pengering semburan tekanan adalah seperti berikut: bahan cecair (bahan cecair ditapis) dihantar ke pengabut tekanan melalui tekanan tinggi 2-20MPa untuk diatomkan menjadi titisan kecil. Titisan beratom (kawasan permukaan bertambah banyak) dan Udara panas terdedah sepenuhnya dan proses pengeringan cepat selesai dalam 10-30 saat. Produk siap diperolehi sebagai serbuk atau zarah halus.
Pengering semburan tekanan mempunyai ciri-ciri berikut:
1. Ia menggunakan reka bentuk struktur empat pistol semburan. Titisan kabus yang disembur dari setiap pistol semburan berlanggar antara satu sama lain dan terkumpul menjadi zarah berongga besar, yang meningkatkan keterlarutan segera tepung kacang soya.
2. Menggunakan semburan tekanan tinggi 18-20MPa, bahan diatomkan sepenuhnya dan bersentuhan sepenuhnya dengan udara panas, yang meningkatkan kawasan pemanasan, meningkatkan kecekapan haba dan produk kering serta-merta.
3. Peranti pengedaran udara menggunakan berbilang saluran udara boleh laras untuk memastikan aliran udara yang memasuki menara secara menegak ke bawah tanpa pesongan atau arus pusar. Ini meminimumkan habuk yang tergantung di dinding.
4. Serbuk dalam menara pengeringan semburan memasuki katil terbendalir yang bergetar dari bahagian bawah bahagian kon, dan dikeringkan, berbutir dan disejukkan. Meningkatkan kualiti produk dan meningkatkan keterlarutan.
5. Serbuk yang telah disejukkan boleh dibungkus selepas memasuki mesin saringan bergetar untuk pemeriksaan. Produk ini hanya mempunyai satu saluran keluar serbuk, yang mengurangkan kehilangan serbuk dan memudahkan operasi. Peralatan ini padat dalam struktur.
6. Kaedah menggunakan air pekat untuk memanaskan udara sejuk memulihkan haba buangan dan juga meningkatkan hayat perkhidmatan penukar haba.
7. Badan menara adalah silinder dengan bahagian kon dan tidak mempunyai struktur rumit lain, menjadikannya mudah dibersihkan atau dibersihkan.
8. Badan menara dilengkapi dengan pintu kalis letupan keselamatan dan saluran letupan untuk mengelakkan letupan habuk peralatan yang disebabkan oleh kesilapan operasi.
9. Tetapkan tukul udara di bahagian bawah bahagian kon menara pengeringan, bahagian kon pengumpul habuk beg dan bahagian kon pemisah siklon, dan gunakan pengawal nadi untuk memulakannya secara berselang-seli dan berurutan, supaya untuk menghilangkan pengumpulan serbuk yang mungkin pada bahagian kon dengan tepat pada masanya dan berkesan. .
10. Bahagian ekzos menggunakan ekzos atas empat mata. Angin mencapai bahagian bawah dan membentuk 180-putaran darjah, yang meningkatkan masa pengeringan bahan dan menggunakan udara panas dengan berkesan. Peralatan ini mengeluarkan udara secara sekata, mengurangkan habuk yang tergantung di dinding, mengurangkan jumlah habuk yang memasuki pemisah siklon, dan meningkatkan hasil produk.
11. Serbuk halus dari siklon dan pengumpul habuk beg kembali ke menara dari atas menara untuk menggumpal dan menjadi zarah yang lebih besar, yang meningkatkan keterlarutan serbuk kacang soya. Pada masa yang sama, alam sekitar dilindungi.
12. Untuk memudahkan kejatuhan habuk di bahagian kon, sudut kon menara tidak boleh melebihi 45 darjah.
13. Mengikut keperluan kawalan setiap sistem, setiap peralatan elektromekanikal boleh dimulakan dan dikawal terus pada kotak instrumen, dan suhu udara masuk, suhu udara ekzos, suhu menara, tekanan negatif menara, suhu udara masuk katil terbendalir, katil terbendalir Paparan tekanan negatif.
14. Kelajuan pengeringan adalah pantas. Luas permukaan cecair bahan bertambah banyak selepas pengabusan. Dalam aliran udara panas, 95-98% daripada air boleh disejat dalam sekelip mata. Ia hanya mengambil masa sedozen hingga berpuluh-puluh saat untuk menyelesaikan pengeringan. Ia paling sesuai digunakan. Untuk mengeringkan bahan sensitif haba.
15. Produk yang diperolehi adalah zarah sfera dengan saiz zarah seragam, kecairan yang baik, keterlarutan yang baik, ketulenan produk yang tinggi dan kualiti yang baik. Operasi ini mudah dan stabil, kawalannya mudah, dan mudah untuk merealisasikan operasi automatik.
16. Ia mempunyai pelbagai kegunaan. Mengikut ciri-ciri bahan, ia boleh dikeringkan dengan udara panas atau berbutir dengan udara sejuk. Ia mempunyai kebolehsuaian yang kuat kepada bahan.
Skop penggunaan pengering semburan tekanan
Semburan pengeringan granulasi:
Industri kimia: pemangkin organik, resin, detergen dobi sintetik, gris, ammonium sulfat, pewarna, perantara pewarna, karbon hitam putih, grafit, ammonium fosfat, dsb.
Makanan: asid amino dan analog, perasa, protein, kanji, produk tenusu, ekstrak kopi, tepung ikan, pati daging, dsb.
Farmaseutikal: Ubat paten Cina, racun perosak, antibiotik, butiran farmaseutikal, dsb.
Seramik: magnesium oksida, tanah liat porselin, pelbagai oksida logam, dolomit, dll.
Semburan granulasi:
Pelbagai baja, alumina, serbuk seramik, farmaseutikal, keluli super keras logam berat, baja kimia, serbuk pencuci berbutir, ubat paten Cina, dll.
Semburan penyejukan granulasi:
Asid lemak amino, parafin, ester gliseril, lemak, dll.
Penghabluran semburan, kepekatan semburan, tindak balas semburan, dan lain-lain juga sering digunakan.