Arahan operasi keselamatan untuk pengering semburan emparan

Penggunaan, penyelenggaraan dan penyelesaian masalah pengering semburan emparan
Pemeriksaan berikut hendaklah dibuat sebelum menggunakan pengering semburan emparan:
1. Periksa sama ada sambungan antara galas dan bahagian pengedap setiap peranti pengering semburan emparan longgar;
2. Periksa keadaan minyak pelincir setiap komponen mekanikal dan sama ada setiap pelabuhan injap paip air, udara, buburan, dll. berada dalam kedudukan yang diperlukan;
3. Periksa sama ada bahan pengedap dipasang pada sambungan paip, dan kemudian sambungkannya untuk memastikan udara yang tidak panas tidak memasuki bilik pengeringan;
4. Periksa sama ada pintu pengering semburan emparan dan tingkap pemerhatian ditutup dan sama ada terdapat kebocoran udara;
5. Periksa sama ada arah putaran kipas emparan pengering semburan emparan adalah betul;
6. Periksa sama ada injap rama-rama yang mengawal selia pada alur keluar kipas emparan pengering semburan emparan membuka pengering enap cemar. Jangan tutup injap rama-rama, jika tidak pemanas elektrik dan paip masuk udara akan rosak. Ini mesti diberi perhatian sepenuhnya;
7. Periksa sama ada paip penyambung pam suapan disambungkan dengan betul dan sama ada arah putaran motor dan pam adalah betul;
8. Periksa sama ada kepala semburan yang diletakkan di bahagian atas ruang pengeringan pengering semburan emparan ditutup dengan betul untuk mengelakkan kebocoran udara;
9. Sama ada sambungan paip penyejuk minyak pelincir pengabut disambungkan dengan betul dan air penyejuk dihidupkan.
Kemudian, hidupkan kuasa dan semak sama ada voltan dan instrumen adalah normal. Akhir sekali, periksa jumlah dan kepekatan buburan dalam tong pencampur buburan. Sekiranya berlaku sebarang masalah, ia harus dihapuskan tepat pada masanya.
Langkah berjaga-jaga dan bahaya keselamatan untuk menggunakan pengering semburan emparan
1. Apabila kepekatan oksigen tidak mencapai 21%, adalah dilarang sama sekali untuk membuka pintu pemeriksaan; jika tidak, ia boleh menyebabkan pengendali menjadi hipoksia dan sesak nafas.
2. Apabila menghidupkan peti sejuk beku, air yang beredar mesti dihidupkan;
3. Semasa operasi tertutup, apabila menyembur pelarut organik (seperti etanol, xylene, dll.), kepekatan oksigen mesti dikawal di bawah 5% (anda boleh memperkenalkan N2 semula atau memulakan semula mesin untuk menjadikan kepekatan oksigen mencapai nilai yang diperlukan) , jika tidak pelarut organik Terdapat risiko terbakar atau letupan.
4. Apabila peralatan pengeringan semburan beroperasi, jangan sentuh bahagian yang berputar (pengabut, cakera pengabusan, tali pinggang, bilah motor)
5. Apabila peralatan pengeringan semburan beroperasi atau untuk tempoh masa selepas penutupan, suhu permukaannya agak tinggi. Tolong jangan sentuh penapis beg, pemisah siklon, saluran udara, pengabut, kipas ekzos, tingkap pemerhatian dan komponen lain dengan tangan anda.
6. Sebelum setiap pemacu, kedua-dua port pengisian bahan api pengabut mesti diisi dengan minyak;
7. Tolong jangan masuk ke menara pengeringan sehingga suhu peralatan pengeringan semburan turun ke suhu biasa.
8. Apabila membuka dan menutup pintu pemeriksaan, membuka dan memasang saluran udara, pemisah siklon, dan pengabut, berhati-hati daripada tangan dan jari anda dicubit.
Operasi harian pengering semburan emparan
1. Mula-mula hidupkan kipas emparan, kemudian hidupkan pemanas elektrik, dan periksa sama ada terdapat kebocoran udara. Kalau biasa, boleh panaskan tong. Oleh kerana pemanasan awal udara panas menentukan kapasiti penyejatan peralatan pengeringan, ia tidak menjejaskan kualiti bahan yang akan dikeringkan. Di bawah premis, suhu udara masuk perlu ditingkatkan sebanyak mungkin;
2. Semasa prapemanasan, injap di bahagian bawah ruang pengeringan pengering semburan emparan dan pelabuhan pelepasan pemisah siklon mesti ditutup untuk mengelakkan udara sejuk daripada memasuki ruang pengeringan dan mengurangkan kecekapan prapemanasan;
3. Apabila suhu maksimum ruang pengeringan mencapai sasaran 180 darjah ~ 220 darjah, hidupkan muncung emparan. Apabila muncung mencapai kelajuan maksimum, hidupkan pam suapan dan tambah cecair suapan. Jumlah suapan hendaklah dari kecil ke besar, jika tidak, ia akan berlaku. Fenomena dinding melekit sehingga diselaraskan dengan jumlah yang sesuai. Kepekatan cecair bahan hendaklah dirumus mengikut sifat pengeringan dan suhu bahan untuk memastikan produk siap mempunyai kecairan yang baik selepas pengeringan;
4. Suhu dan kelembapan produk siap kering bergantung pada suhu udara ekzos. Semasa operasi, adalah sangat penting untuk memastikan bahawa suhu udara ekzos adalah malar. Ini bergantung pada saiz jumlah suapan. Jumlah suapan dilaraskan secara stabil dan suhu alur keluar tidak boleh diubah. Jika kandungan pepejal dan kadar aliran cecair suapan berubah, suhu alur keluar juga akan berubah;
5. Jika suhu produk terlalu rendah, jumlah penyusuan boleh dikurangkan untuk meningkatkan suhu alur keluar. Jika suhu produk terlalu tinggi, sebaliknya akan berlaku. Untuk bahan sensitif haba dengan suhu produk yang lebih rendah, jumlah bahan boleh ditingkatkan untuk mengurangkan suhu ekzos, tetapi kelembapan produk akan meningkat dengan sewajarnya;
6. Produk siap kering dikumpul dalam pendebunga di bahagian bawah menara dan pemisah siklon. Pendebunga hendaklah diganti sebelum penuh. Apabila menggantikan pendebunga, injap rama-rama di atas mesti ditutup terlebih dahulu. ;
7. Jika produk siap kering adalah higroskopik, pemisah siklon, paipnya, dan pendebunga hendaklah dibalut dengan bahan penebat untuk mengelakkan produk siap kering daripada menyerap lembapan.
Di samping itu, untuk bahan dengan kepekaan haba dan titik lembut yang rendah, apabila suhu udara ekzos terlalu tinggi, bahan akan menjadi lembut, dan isipadu udara penyejuk perlu ditingkatkan.
Kemasan dan Pembersihan
Selepas pengering semburan emparan beroperasi seperti biasa, bahan perlu dikumpul secara berkala, operasi setiap sistem perlu diperiksa secara berkala, dan setiap parameter proses perlu direkodkan. Pada akhirnya, peranti pemanasan harus ditutup terlebih dahulu, dan air harus digunakan untuk menggantikan cecair bahan untuk menyiram cecair bahan yang tinggal dalam paip bahan, dan kemudian pam bahan harus dimatikan. Apabila suhu turun di bawah 100 darjah, kipas bekalan dan kipas ekzos boleh dihentikan. Kemudian bersihkan bahan yang tinggal di menara pengeringan dan pengumpul habuk, matikan pengumpul habuk dan tukul udara, dan akhirnya matikan bekalan kuasa utama untuk menyelesaikan operasi pengeluaran. Sekiranya berlaku kecemasan, peralatan mesti ditutup serta-merta, dan blower dan pam bahan hendaklah ditutup terlebih dahulu. Sekiranya berlaku gangguan bekalan elektrik secara tiba-tiba, badan menara hendaklah dibiarkan sejuk secara semula jadi, kemudian injap longkang hendaklah dibuka, buburan dalam saluran paip buburan hendaklah disalirkan, dan peralatan hendaklah dibersihkan.
Di samping itu, selepas digunakan, plat semburan harus dikeluarkan, direndam dalam air, dan bahan yang tinggal harus dibersihkan dengan air. Jika ia tidak boleh dibasuh dengan air, ia hendaklah digosok dengan berus. Kerana bahan sisa pada cakera semburan akan menyebabkan ketidakseimbangan semburan, menjejaskan hayat perkhidmatan muncung dengan serius dan juga merosakkan bahagian lain. Jangan letak muncung dalam keadaan baring selepas selesai kerja dan semasa pengangkutan. Peletakan yang tidak betul akan menyebabkan gelendong bengkok dan menjejaskan penggunaan, jadi ia harus diletakkan dengan bingkai tetap.
Bersih
Untuk memastikan pembersihan badan menara pengeringan, paipnya dan bahagian yang bersentuhan dengan produk siap, dan untuk mendapatkan produk terbaik, peralatan pembersihan tetap diperlukan. Apabila jenis produk ditukar, atau peralatan telah dihentikan selama lebih daripada 24 jam tanpa pembersihan, pembersihan menyeluruh dan menyeluruh perlu dilakukan.
Kaedah pembersihan boleh menjadi cucian kering, cucian basah atau pembersihan kimia mengikut keadaan sebenar.
Cucian kering: Bersihkan dengan berus dan pembersih vakum (sesuai untuk pengering kecil).
Pembersihan basah: Gunakan air panas 60~80 darjah untuk pembersihan.
Pembersihan kimia: Pembersihan dengan alkali, asid dan pelbagai detergen. Antaranya, mencuci asid: menyediakan HNO3 ke dalam larutan dengan kepekatan 1~2%, dan suhu pemanasan tidak melebihi 65 darjah untuk mencuci, dan kemudian basuh dengan air; pencucian alkali: sediakan NaOH ke dalam larutan dengan kepekatan 0.5~1%, dan suhu pemanasan tidak melebihi 65 darjah . darjah untuk mencuci, dan kemudian bilas dengan air bersih.
Selepas pembersihan basah dan pencucian kimia, peralatan dan komponen hendaklah dipasang dan dinyahjangkit pada suhu tinggi selama 15 hingga 30 minit.
Semasa membersihkan peralatan, berhati-hati agar tidak menggunakan klorin dan sebatiannya.
Pembersihan penapis udara hendaklah berdasarkan keadaan persekitaran sekeliling, iaitu tahap kandungan habuk di udara. Secara amnya, ia perlu dibersihkan sekali setiap 3 hingga 6 minggu jika kandungan habuk tinggi, dan sekali setiap 6 hingga 8 minggu jika kandungan habuk adalah rendah. Filamen keluli tahan karat di antaranya, selepas dibasuh dengan pembersihan alkali, masih harus diletakkan sama rata ke dalam bingkai penapis udara dan disembur dengan minyak gelendong ringan atau minyak pam vakum.